1.3.3 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
1.3.4 對(duì)含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。
1.3.5 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。
1.3.6 焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。
1.3.7 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
1.3.8 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
1.3.9 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可卸載。
1.3.10 前三層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。
1.3.11 對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。
1.3.12 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。
2 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)比較后施焊。
3 22Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo 型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，宜采用 98%Ar+2%N2的混合保護(hù)氣體。
1.3.13 奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于 4mm。
1.3.14 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 復(fù)合鋼板雙面焊的焊接宜按基層焊縫、過(guò)渡層焊縫、復(fù)層焊縫的焊接順序進(jìn)行。
2 不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過(guò)渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。
3 焊接過(guò)渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。
4 在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。
1.3.15 對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。
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