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       一般來說，設(shè)備安裝都要考慮到一個安裝規(guī)范，因?yàn)榘惭b如果不規(guī)范就會導(dǎo)致設(shè)備不能使用，或者達(dá)不到使用效果。所以設(shè)備安裝要仔細(xì)。下面就管道安裝規(guī)范進(jìn)行解讀。

       1、管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm;同排管道的法蘭或活接頭相互錯開的距離應(yīng)大于等于100mm;穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。

       2、管道直管段支架間距，宜符合下表的規(guī)定。彎曲段的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)管道支架。

直管外徑	≤10	＞10-25	＞25-50	＞50-80	＞80
支架間距	500-1000	1000-1500	1500-2000	2000-3000	3000-5000

 

       直管外徑≤10＞10-25＞25-50＞50-80＞80

       支架間距500-1000 1000-1500 1500-2000 2000-3000 3000-5000

       3、管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的允許偏差為±10mm;管道的水平度或鉛垂度偏差不應(yīng)大于2/1000。

       4、氣動系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出;長度超過5m的氣動支管路，宜設(shè)大于10/1000順氣體流動方向的向下坡度。

       5、潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)設(shè)12.5/1000～25/1000向油箱方向的向下坡

       軟管的安裝，應(yīng)符合下列要求∶

       1.外徑大于30mm的軟管，其比較小的那個彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍;外徑小于等于30mm的軟管，其比較小的那個彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍;

       2.軟管與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直管段，其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍;

       3.在靜止及隨機(jī)移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象;

       4.軟管長度過長或受較強(qiáng)振動時，宜用管卡夾牢;

       5.當(dāng)自重會引起較大變形時，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置進(jìn)行安裝;

       6.軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留有4%的余量;

       7.軟管相互間及與其他物件不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象;靠近熱源時，必須有隔熱措施。

       6、管道的酸洗、沖洗與吹掃

       液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配置完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。

       7、油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，宜采用循環(huán)酸洗法。

       8、槽式酸洗法

       管道放入酸洗槽時，宜大管在下、小管在上

       9、循環(huán)酸洗法

       1.組成回路的管道長度，宜根據(jù)管徑、壓力和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m;回路的構(gòu)成必須使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸洗液;

       2.管道系統(tǒng)內(nèi)必須充滿酸洗液，管道系統(tǒng)的較高的那個部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn);較低的那個部位應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)，管道中的死點(diǎn)宜處于水平位置，其排放口應(yīng)向下;當(dāng)酸洗各工序需要交替時，應(yīng)松開死點(diǎn)接頭，并應(yīng)排除死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體;

       3.酸洗后的管道系統(tǒng)中應(yīng)通人中和液進(jìn)行沖洗，并應(yīng)沖洗至出口溶液不呈酸性為止。